工藝流程說明

原料柴油由1#、2#、3#催化裂化裝置來經(jīng)流控閥FIC0102及焦化柴油自1#、2#焦化裝置來經(jīng)流控閥FIC0103匯同由雙加罐區(qū)來經(jīng)液控閥LICA0101的直餾柴油通過FI101進行過濾，除去原料油中大于25μm的顆粒。過濾后的原料油經(jīng)原料油/精制柴油換熱器（E105）與精制柴油換熱后進入原料油緩沖罐（D101）穩(wěn)壓，然后經(jīng)原料油泵（P101）升壓，在流量的控制下，與混合氫混合作為混合進料。

混合進料經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進料熱熱器（E101）與反應(yīng)流出物換熱后分四路進入加熱爐（F101）進行加熱（部分油經(jīng)TIC0110直接進F101），加熱后匯成一路進入反應(yīng)器（R101），反應(yīng)后經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進料換熱器（E101AB）與混合進料換熱后進熱高壓分離器（D102）。熱高分氣體經(jīng)熱高分氣/混合氫換熱器（E102）換熱后，再經(jīng)熱高分器空冷器（A101）冷至49℃進入冷高壓分離器（D103）。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部分析出，通過注水泵（P102）將脫鹽水注至A101上游處的管道中。冷卻后的熱高分氣在D103中進行油、氣、水三相分離。自D103頂部出來的循環(huán)氫（冷高分氣）經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐（D111）分液后，進入循環(huán)氫脫硫塔（C103）底部，C103設(shè)有15層浮閥塔盤，自貧溶劑緩沖罐（D113）來的貧溶劑，經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵（P106A，B）升壓后進入C103第一層塔盤。脫硫后的循環(huán)氫自C103塔頂出來，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐（D110）分液后進入循環(huán)氫壓縮機（K101）升壓，然后分成兩路，一路作為急冷氫去反應(yīng)器（R101）控制反應(yīng)器床層溫升，另一路與來自新氫壓縮機（K102）出口的新氫混合成為混合氫。自C103底部出來的富液在C103液位控制下與來自C104底部來的富液合并后至裝置外。

D102底部出來的熱高分油在液位控制下經(jīng)過液力透平（HT101）回收能量后進入熱低壓分離器（D104）。熱低分氣經(jīng)熱低分氣/冷低分油換熱器（E103）與冷低分油換熱，再經(jīng)熱低分氣冷卻器（E104）冷卻到49℃后與冷高分油混合進入冷低壓分離器（D105）。自D104底部出來的熱低分油與經(jīng)熱低分氣/冷低分油換熱器（E103）與熱低分氣換熱后的自D105底部出來的冷低分油混合后進入產(chǎn)品分餾塔第26層塔盤。D105氣相與產(chǎn)品分餾塔頂氣及汽油脫硫化氫汽提塔塔頂氣合并后去干氣脫硫塔（C104）脫硫后送裝置外管網(wǎng)。D103與D105底部排出的酸性水及分餾部分D106、D107排出的酸性水合并至公用工程部分含硫污水除油器（D117）進行脫氣除油后，污水經(jīng)泵送至裝置外處理。

裝置外來的新氫經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐（D108）分液后進入新氫壓縮機（K102），經(jīng)三級升壓后與K101出口的循環(huán)氫混合成為混合氫。